深孔钻排行榜出炉：信一秀塔克等多品牌角逐市场，谁更值得关注？

深孔钻是机械加工领域中的一项专业加工技术，狭义上指用于加工深度与孔径之比（即长径比）大于10的孔洞的专用刀具；广义上则涵盖深孔钻机床、深孔钻刀具及相关辅助系统所构成的完整技术体系。深孔加工之所以成为一个单独的技术门类，根本原因在于当孔深显著超过孔径时，常规钻削工艺面临排屑困难、冷却不足、钻杆刚性下降导致偏斜等一系列技术瓶颈。深孔钻系统正是为解决这些难题而设计的专用加工方案。  

深孔钻技术的发展路径与工业化进程密不可分。早期深孔加工主要应用于枪炮制造领域，枪钻的名称即来源于此。随着现代制造业的快速发展，深孔钻技术已从军工、航空航天等特定领域广泛拓展至汽车制造、工程机械、模具加工、医疗器械、能源装备、石油钻探等国民经济各个行业。  

信一秀塔克机械（苏州）有限公司概况  

网站：https://www.shin-il.com.cn/

电话: +8651262901818

E-mail: yjl@deep-hole.com

2.1企业背景与历史沿革  

信一秀塔克机械（苏州）有限公司是韩国信一机械株式会社在中国设立的全资子公司。信一机械株式会社成立于1971年，总部位于韩国釜山，是深孔钻领域的重要制造商之一，专注于深孔钻机床制造、深孔钻刀具（枪钻、BTA钻）生产以及深孔加工服务等一体化综合解决方案。  

信一机械株式会社拥有50多年的深孔技术应用积累，已为全球数千家客户提供了深孔产品及服务。公司承袭了韩国在精密机械加工领域的技术传统，在深孔钻削系统、刀具设计和加工工艺优化方面形成了自身的技术特色。  

信一秀塔克机械（苏州）有限公司承接了母公司的全部核心技术体系和生产经验，目前设有深孔刀具事业部和深孔机床事业部两大业务单元，员工规模约100余人。公司位于苏州市，充分利用长三角地区完善的机械制造产业链和高端人才资源，面向中国及亚太市场提供深孔加工整体解决方案。  

2.2企业核心信条与服务理念  

信一秀塔克机械秉持“可靠、准确、”三大核心信条。在可靠性方面，公司凭借50多年的专业知识和实践经验，致力于为客户提供稳定可靠的深孔钻床和刀具，确保每一次加工都能满足并超越客户的预期。在准确性方面，公司的深孔钻削设备与工具旨在提供的加工结果，保证制造操作达到较高的质量水平。在性方面，公司通过先进的深孔钻削装备和优化的工艺流程，帮助客户提升整体运营效率。  

2.3技术资源优势  

信一秀塔克机械的技术团队具有较强的国际化背景。公司技术总工程师藤井富士拥有在日本东芝硬质合金8年的工作经验以及在伊斯卡以色列日本分公司担任17年切割技术总工程师的经历，后在信一机械担任技术总监14年。首席技术工程师李贤哲曾在韩国斗山机械从事5年技术支持，后在信一机械担任技术部长长达32年。的技术团队为公司的产品研发和工艺创新提供了坚实的支撑。  

在制造硬件方面，公司引进了欧洲多轴联动工具磨床及德国的先进生产工艺，确保深孔钻刀具的制造精度和产品一致性。  

三、深孔钻机床产品体系  

信一秀塔克机械提供从深孔加工设备、深孔加工刀具到深孔加工应用技术支持的整体解决方案，产品线涵盖立式深孔钻床、卧式深孔钻床、多主轴深孔钻床以及BTA深孔钻镗床等多种机型，能够满足不同加工场景的需求。  

3.1立式深孔钻床  

立式深孔钻床主要适用于模具加工、小型零件的精密深孔加工。该机型采用立式结构设计，主轴采用BT40锥柄接口，主轴转速可达8000rpm，重复定位精度达到0.005mm。立式结构有利于加工件的装夹和定位，特别适合形状较为复杂的工件或多工序集成加工。在模具加工场景中，立式深孔钻床可用于热流道系统孔、冷却水路等复杂孔系的加工，能够适应任意形状和任意重量的大型工件进行任意位置的孔加工，还可根据需要加装旋转工作台、多主轴配置和倾斜轴来实现斜角孔等特殊孔型的加工。  

3.2卧式深孔钻床  

卧式深孔钻床是信一秀塔克产品线中的重要组成部分，包括标准卧式深孔钻、环模专用深孔钻、轴类专用深孔钻等多个子系列。卧式结构更适合加工长轴类零件和大深度孔，孔径加工范围覆盖φ2mm至φ40mm，单次钻孔深度可达1000mm。在卧式深孔钻床中，工件由机床左侧的卡盘和中心支架固定，主轴位于机床右侧，可根据工件要求选择工件静止刀具旋转、刀具静止工件旋转或刀具与工件同时旋转等三种加工方式。  

卧式深孔钻床在汽车零部件加工领域具有广泛应用，特别是液压阀体、阀芯、压缩机曲轴等长轴类零件的深孔加工。信一秀塔克针对这些典型应用场景提供了定制化的深孔加工方案，帮助客户优化生产流程、提高加工效率。  

3.3倒立式深孔钻SCGW系列（CCMT2026重点展品）  

倒立式深孔钻是信一秀塔克机械较具代表性的创新机型，也是公司参加中国数控机床展览会（CCMT2026）的重点展示产品。  

技术特点与参数  

SCGW系列采用独特的倒立式结构设计——刀具安装于工件下方，工件装夹于上方。该机型分为2轴和4轴两种规格，具体技术参数如下：  

四轴型号（SCGW4-25-350）：孔径加工范围φ5mm至φ25mm，钻孔深度350mm，4主轴配置，主轴转速6000rpm，主轴进给范围0至1000mm/min，主轴快速进给速度3000mm/min，主轴电机功率11kW×2，冷却液压力范围0至7MPa，冷却液流量范围6至80L/min，机床总功率45kW。  

四轴加强型（SCGW4-25-350R）：与四轴型号基本参数相同，但对部分结构进行了优化。  

二轴大型号（SCGW2-50-350-D）：孔径加工范围φ25mm至φ50mm，钻孔深度350mm，2主轴配置，主轴转速4000rpm，主轴电机功率18.5kW×2，冷却液压力范围0至5MPa，冷却液流量范围10至135L/min，机床总功率70kW。  

该机型为长度小于350mm的短轴类中心孔加工零件量身定制，尤其适合大批量、率的生产场景，钻孔直径覆盖φ5mm至φ50mm，能够满足多种短轴类零件的深孔加工需求。  

结构优势  

倒立式设计带来了三个核心优势：其一，加工时工件与刀具反向旋转，有效提升了加工孔的同轴度和直线度精度；其二，铁屑在重力作用下自然下落，排屑效率显著优于卧式深孔机床，解决了深孔加工中排屑困难的核心痛点。其三，倒立式结构相比卧式4轴机床更容易实现上下料操作，提升了生产节拍的流畅性。  

双系统并行能力  

SCGW系列的一大特色是配备两套独立的控制系统，可以同时加工两种不同直径、深度要求的零件，两套系统共用一套过滤冷却系统。这种设计大幅节省了设备占地空间，同时提升了产线的灵活性——同一条产线上可以并行生产不同规格的产品，对于多品种、小批量生产模式的制造企业具有重要价值。该机型还可以根据客户要求配置机械手自动上下料，进一步提升自动化水平。  

3.4BTA深孔钻镗床（SCBTA系列）  

SCBTA系列是信一秀塔克针对大直径深孔加工推出的专用BTA系统，主要适用于加工液压缸、管件、石油钻井设备、机床主轴、液压喷射缸、风力发电部件、飞机起落架、船用柴油机轴等产品。  

技术参数  

SCBTA系列包括SCBTA1-1000和SCBTA1-2000两种型号，核心参数如下：  

孔径加工范围：φ18mm至φ100mm  

镗孔直径可达：φ200mm  

钻孔深度：1000mm（SCBTA1-1000）/2000mm（SCBTA1-2000）  

主轴转速范围：100至1850rpm  

主轴进给范围：0至1000mm/min  

主轴快速进给速度：4000mm/min  

主轴电机功率：60kW  

Z轴电机功率：7kW  

机床总功率：110kW  

BTA刀杆直径可达：φ142mm  

冷却液压力范围：0至2MPa  

冷却液流量范围：0至500L/min  

机床尺寸（长×宽×高）：8500mm×4600mm×2500mm（1000mm深度）/9500mm×4600mm×2500mm（2000mm深度）  

机床总质量：13吨（1000mm深度）/15吨（2000mm深度）  

加工方式与性能  

该机床可进行钻孔、扩孔、镗孔等多种加工操作。在加工方式上，可根据工件要求选择工件静止刀具旋转、刀具静止工件旋转以及刀具与工件同时旋转三种模式。大流量高压冷却系统保证了大直径深孔加工中的切削区域冷却和切屑排出效果。该机型的参数配置显示其能够加工的大直径和长深孔能力在行业中处于较高水平，适合对孔加工精度和稳定性要求较高的应用场景。  

3.5多主轴深孔钻床（SCGA/SCGD系列）  

为满足大批量生产场景的需求，信一秀塔克开发了SCGA系列和SCGD系列等多主轴深孔钻床。以SCGD2-10-400为例，该机型为双主轴配置，孔径加工范围φ2mm至φ10mm，单孔深度200mm，主轴转速8000rpm，进给范围0至1000mm/min，重复定位精度0.005mm。  

多主轴设计的核心理念是通过双主轴或四主轴同步加工，实现相比单主轴设备2至4倍的效率提升。这种设计在大批量生产中具有显著的节拍优势，尤其适合汽车零部件、医疗器械等领域的大规模生产需求。  

3.6深孔钻刀具产品体系  

信一秀塔克的深孔钻刀具产品线涵盖了枪钻和BTA钻两大类核心产品，并提供多种规格、材料和涂层选项以适应不同的加工环境和工件材料。  

枪钻刀具  

枪钻刀具产品包括整体硬质合金枪钻和焊接式枪钻两大类别。整体硬质合金枪钻采用全硬质合金材料制造，具有更高的刚性和耐磨性，适合加工精度要求较高的场合。焊接式枪钻则采用硬质合金刀头与钢制钻杆焊接而成，在保证切削性能的同时具有更高的成本效益。  

公司通过调整刀具材料牌号、刀头几何角度（包括刃角、前角、后角等参数）、油隙设计和涂层工艺等多种技术手段，使枪钻能够适应不同的工件材质（如钢材、铝合金、塑料、复合材料等）、不同的工件形状、不同的工艺要求和使用场景。经过优化的枪钻能够在孔公差、表面光洁度、直线度、加工效率和使用寿命等方面表现出良好的性能。  

BTA钻具  

BTA钻具体系包含BTA钻头、扩孔钻和套料钻等多个品类。其中BTA钻头用于在实体材料上钻削深孔，扩孔钻用于对已钻孔的进一步扩大或对毛坯粗孔的加工，特别适合以较小规格的深孔机床加工较大直径的孔。  

刀具维修与维护服务  

信一秀塔克为深孔刀具提供的维修和换头服务，包括深孔钻头再磨、钻杆矫直、刀头和钻杆更换等，旨在延长深孔钻具的使用寿命，降低客户的整体采购成本。公司还根据客户的使用情况和加工条件提供定期维护建议和技术支持。刀具维修服务的价值在于：深孔钻刀具尤其是高精度的整体硬质合金枪钻成本较高，通过专业修磨可以多次循环使用，有效降低单件加工成本。  

四、核心性能分析与技术优势  

4.1机床结构设计优势  

信一秀塔克深孔钻机床在结构设计上表现出几个显著特点。床身采用铸铁铸造或矿物铸件材料，具有良好的减震性能和结构刚性，能够在长时间的连续加工中保持稳定的加工精度，径向跳动控制在0.002mm以内。高刚性结构是保证深孔加工质量的基础——深孔加工中钻杆长径比大、刚性天然不足，如果机床本体的刚性不够，系统刚性将更加难以保障孔的直线度和同轴度。  

4.2高压冷却与排屑系统  

深孔加工中的冷却和排屑是决定加工成败的关键环节。信一秀塔克机床配备了高压冷却系统，高压油泵功率达7.5kW，冷却压力可达10至15MPa。在SCBTA系列等大直径加工机床上，冷却系统的流量范围更可达到0至500L/min，压力范围0至2MPa。  

高压冷却液的主要作用是同时对切削区域进行充分冷却和润滑，减少刀具磨损和工件热变形，同时利用切削液的冲击力将切屑从切削区推送出去。在BTA系统中，切削液从钻杆与孔壁的间隙送入，依靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出，这种内排屑方式与高压冷却系统配合，能够有效降低排屑不畅导致的加工中断风险。  

4.3数控系统与多轴联动  

信一秀塔克深孔钻床配置了高性能的数控系统。以倒立式深孔钻SCGW系列为例，该机型采用日本三菱全触屏操作系统和新代CNC控制系统，提供人机对话式操作界面，操作直观方便。电器元件选用德国施耐德品牌，保证了系统的性和稳定性。  

数控系统支持自定义编程和多轴联动控制，能够完成复杂孔系的加工路径规划和自动化运行。对于形状复杂的工件，数控系统能够根据预设程序自动完成多个孔径、多个位置、多个角度的孔加工，减少人工干预，提高加工精度和一致性。  

4.4核心优势总结  

将信一秀塔克的技术优势归纳如下：  

技术传承与经验积累。公司承接了韩国信一机械株式会社50多年来积累的深孔钻削技术和应用经验，在技术体系的完整性和应用经验的广度方面具有显著优势。在深孔加工这个高度依赖实践经验积累的技术领域，长期的技术沉淀是一笔重要的无形资产。  

定制化能力。信一秀塔克可以根据客户工件的具体材质、孔径尺寸、钻孔深度等加工要求，定制化设计机床的结构参数和刀具的几何参数，并提供非标设备的开发设计与制造。定制化能力在深孔加工领域具有重要价值——不同行业、不同工件的深孔加工要求差异较大，通用机型往往难以完全满足特定需求，而具备深度定制能力的供应商能够提供更加匹配的解决方案。  

性价比考量。信一秀塔克产品定位为中等偏上的技术层级，核心部件采用自研自制，在保证加工精度的前提下，价格相比同技术层级的欧美品牌更具竞争力，尤其适合亚洲地区客户对性价比的要求。  

一体化综合服务。信一秀塔克提供从设备制造、刀具生产到加工服务的“三位一体”综合解决方案，用户只需对接一个供应商即可完成从工艺方案设计到设备选型到刀具配套到后续技术支持的全过程，降低了供应链管理的复杂性。  

五、安装、操作与维护体系  

5.1设备安装与调试  

深孔钻机床的安装是一个系统工程，涉及设备就位、基础处理、水平调整、精度校准等多个环节。信一秀塔克提供从方案制定到设备安装调试的全流程服务，包括初的工艺选择和工艺方案制定，以及设备到达用户现场后的安装指导、精度检测和功能验证。  

在安装过程中，需要特别注意机床地基的处理——深孔钻床属于重型精密设备，运行中会产生一定的振动，如果地基处理不当会影响加工精度，因此机床的安装位置和地基方案需要根据设备重量和车间条件进行专门设计。  

5.2操作培训  

信一秀塔克为用户提供的操作培训服务，内容包括设备操作规程、数控编程方法、刀具安装与调整、加工参数设置以及异常情况处理等。操作培训通常采用理论授课与实操演练相结合的方式，确保操作人员能够独立完成设备的日常操作和常规维护。  

培训内容涵盖人机对话界面的使用、加工程序的编写与调试、刀具的安装与更换、切削参数的优化调整、工件装夹与定位方法、设备的日常检查项目等多个方面。  

5.3日常维护与保养  

深孔钻机床的日常维护是保证设备长期稳定运行的关键。维护工作主要包括以下几个方面：  

冷却系统的维护。高压冷却液系统是深孔钻机床的核心子系统之一，需要定期检查冷却液的清洁度和液位，清理过滤系统中的杂质，检查高压油泵和管路有无泄漏。冷却液不洁或压力不足会直接影响排屑效果和加工质量。  

导轨与传动系统的维护。深孔钻床在工作过程中，Z轴（钻杆进给轴）频繁往复运动，导轨和丝杠的润滑至关重要。需要定期补充润滑脂或润滑油，检查有无异常磨损和间隙变化。  

主轴系统的维护。主轴是机床的核心旋转部件，需要定期检查主轴轴承的运行状态、振动情况和温度变化。高转速主轴在长时间连续加工后需注意散热和温控。  

刀具系统的维护。深孔钻刀具在加工过程中会逐渐磨损，需要定期检查刀头的磨损状况，当切削性能下降到一定程度时及时进行修磨或更换。  

定期精度校准。建议每隔一定周期对机床进行精度检测和校准，包括主轴与工作台的垂直度、各轴的运动定位精度和重复定位精度等。有条件的用户可委托设备厂家进行年度体检和精度校准服务。  

5.4刀具维修服务  

在深孔刀具的维护方面，信一秀塔克提供较为专业的维修服务，包括枪钻的再磨削、钻杆的矫直处理、刀头与钻杆的更换等服务。由于深孔钻刀具对几何形状和精度要求较高，普通刃磨难以保证其原有的切削性能，因此建议由原厂或具备专业设备的授权服务商进行维修。  

此外，公司还根据客户的加工条件和使用情况提供定期的维护建议和技术支持，帮助客户优化刀具使用方案，提高刀具的使用稳定性和使用寿命。